Überblick
Geräte zur Vakuum-Geruchsentfernung werden häufig in der Tabakindustrie und in Drucksachen für Lebensmittelverpackungen eingesetzt. Die Tabakindustrie organisiert die Umsetzung von Industriestandards (Grenzwertindikatoren für flüchtige organische Verbindungen (VOC) in Zigarettenstangen und Verpackungspapier). Die beim Druck von Zigarettenverpackungspapieren entstehenden flüchtigen Geruchsstoffe wurden lange Zeit nicht wirksam kontrolliert und es besteht eine große Lücke zu bekannten ausländischen Marken. Wenn es zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet wird, führt es zu einer direkten Kontamination der Lebensmittel. Auswirkungen auf die Gesundheit der Verbraucher haben. Dementsprechend arbeitete die Dachang Air Conditioning Equipment Company mit professionellen Tabakdrucktechnikern zusammen. Entsprechend den Anforderungen des Druckprozesses hat Dachang Company die Vakuummethode (Unterdruck) zur Entfernung von Gerüchen eingesetzt. Hierbei handelt es sich um eine neue Technologie, die das Problem von Lösungsmittelrückständen und verschiedenen Geruchsgrenzindikatoren in Zigarettenstangen und Schachtelverpackungspapier löst. Anwender haben bewiesen, dass es die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich verbessern kann. Dieses Gerät verfügt über eine große tägliche Verarbeitungskapazität, ist einfach zu bedienen und arbeitet zuverlässig. Es ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für Zigarettenetikettendruckunternehmen.
Prinzip
1. Das Produkt (Drucksache) wird in einen Vakuumtank gegeben und mit einer Vakuumpumpe evakuiert. Mit abnehmendem Druck im Tank verdunsten die flüchtigen Geruchsstoffe im Druckmaterial auf dem Papier schneller. Unter der Wirkung der Druckdifferenz verlassen die verflüchtigten und an der Oberfläche haftenden Moleküle die Oberfläche, diffundieren in den Raum und werden von der Vakuumpumpe nach außen abgegeben. Da die überlappenden Papiere relativ eng sind, ist die Diffusion der Geruchsmoleküle im Mittelteil nicht gleichmäßig, was einen gewissen Zeitablauf erfordert. Die Luftabsaugzeit ist proportional zur Papierfläche und Stapeldicke. Der Wasserverlust von entgastem Papier ist umgekehrt proportional zum Druck und direkt proportional zur Zeit. Seit drei Jahren beweisen Anwender, dass das Gerät den Designanforderungen entspricht und optimale Ergebnisse liefert. Die Geruchsbeseitigung kann in 2–3 Stunden abgeschlossen werden.
2. Der Vakuum-Desodorierer setzt das Produkt unter dynamischen Vakuumdruck. Die Geruchsstoffe im Produkt lösen sich unter Einwirkung schwankender Druckdifferenzen schnell von der Adsorptionsoberfläche und werden von der Vakuumpumpe nach außen abgegeben, wodurch der Desodorierungseffekt erzielt wird. Der Vakuum-Desodorierer kann schnell und gleichmäßig desodorieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden kann die Desodorierungszeit erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessert werden.
Anwendungsbereich
Der Vakuum-Desodorierer eignet sich zum schnellen Entfernen von Benzol, Toluol, Formaldehyd, Ethylbenzol, Butanon und anderen flüchtigen organischen Verbindungen, die in Zigarettenetikettenpapier, Lebensmittelverpackungspapier, Geschirr, Kunstkartons, Möbeln usw. enthalten sind. Er hat eine wichtige unterstützende Rolle bei der Umsetzung des Standards „Limitierte Indikatoren für flüchtige organische Verbindungen (VOCs) in Papierverpackungsmaterialien für Zigarettenstangen und -schachteln“ in der Zigarettenetikettendruckindustrie gespielt.
Ausstattungsmerkmale
1. Die intelligente programmierbare Vakuum-Dynamikdrucktechnologie gewährleistet die Effizienz und Gleichmäßigkeit der Produktdesodorierung.
2. Es verfügt über automatische und manuelle Doppelbetriebssysteme;
3. Es verfügt über zwei Steuersysteme: Druck und Zeit;
4. Ausgestattet mit elektrischen Hebeschrägen, um Benutzern Zeit und Mühe beim Be- und Entladen von Gütern zu sparen;
5. Ausgestattet mit einem hocheffizienten Vakuumpumpgerät beträgt die Zeit bis zum endgültigen Vakuum weniger als 15 Minuten.
6. Das einzigartige Schnellaufblasgerätsystem hat eine höhere Desodorierungseffizienz;
7. Benutzer können die Verarbeitungsmethode und -zeit entsprechend den Prozessanforderungen einstellen;
8. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem;
9. Das optionale Infrarot-Heizgerät bietet eine breitere Anwendbarkeit, eine bessere Wirkung und eine höhere Produktionseffizienz.
10. Optionales Multi-Vakuum-Box-Parallelsystem, eine Maschine mit mehreren Funktionen, energiesparender und effizienter;
11. Optionales Infrarot-Videosicherheitsüberwachungssystem mit Vakuumbox.
Gan ICP Nr. 14002809-1 XML
Gewinner der öffentlichen Nummer 36070202000515
