食品凍乾機因為冷凍主機故障造成的不製冷原因「經驗分享」
相信很多客戶在使用食品凍乾機設備的時候都有或多或少的出現食品凍乾機一些不知道的故障,比如說使用過程中發現食品凍乾機裡面的食品、水果、藥品總凍乾都沒什麼變化,還是和原來的一樣,也就是如題說的,食品凍乾機在運行當中出現不製冷的情況。如你也遇到這種問題,別急,讓大昌小編為分析以下的原因:
食品冷凍乾燥機就是把含有大量水分物質,預先進行降溫凍結成固體,然後在一定真空條件下使水蒸氣直接從固體中昇華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中,乾燥後體積不變,疏鬆多孔冰在昇華時要吸收熱量,引起產品本身溫度下降而減慢昇華速度,為了增加昇華速度,縮短乾燥時間,對產品進行適當加熱。冷凍乾燥機整個乾燥過程是在較低的溫度下進行。

大昌食品凍乾機主機(冷凍機組)運作不正常
一、冷凍壓縮機啟動不起來(不工作的原因如下)
產生原因:
電源不通,電壓過低。
排除方法:
依冷凍乾燥機說明書要求,接通電源,電壓正常使有關觸點重設即可。
二、電動馬達拖不動
產生原因:
由于制冷机负荷过大,远远超过电动机的额定功率,致使压缩机不运转或运转显著减慢,而电动机发出嗡嗡声,此时应立即关掉电源进行检查。
排除方法:
檢查三相是否有電,冷凍乾燥機供電電壓是否正常。
三、水壓警報停機
產生原因:
水冷凝器的冷卻水壓力低於水壓力繼電器的設定值,冷凍乾燥機壓縮機自動停機。
排除方法:
消警,檢查水管,恢復水壓至正常,重新開啟壓縮機。
四、油壓差警報停機
產生原因:
1.回油不暢,造成壓縮機曲軸箱內油位不夠,油泵吸不到油。
2、油髒造成 油泵過濾器阻塞。
3.油壓差繼電器失靈。
排除方法:
1、更換新的油分離器。
2、換油,並清洗油過濾器。
3.更換新的油壓差繼電器。
五、高壓警報停機
產生原因:
1.冷凍乾燥機製冷劑太多,排氣壓力高。
2.冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結垢。
3.製冷管低壓段有洩漏,吸入空氣。
4.高壓排氣閥沒有開足或損壞,造成排氣不良。
排除方法:
1.放出部分冷媒。
2、使用冷卻水溫度、流量符合要求,清洗水冷凝器。
3.冷凍乾燥機製冷管路檢漏。
4.高壓排氣閥開足或更換新閥。
六、電機熱保護停機
產生原因:
冷凍乾燥機系統回氣量不足,馬達沒有得到充分的冷卻。
排除方法:
1、調整膨脹閥,加大系統的循環量,使馬達充分冷卻;
2.檢查供液管路是否發生堵塞(供液截止閥、乾燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網)是否堵塞,如發生堵塞要相應解決。
3.檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無阻塞,有阻塞進行修復。
4.檢查是否缺少冷媒,如缺乏冷媒需補充冷媒。
七、冷凝器性能變差
產生原因:
1.冷凍乾燥機冷凝器化霜不徹底,使傳熱性能變差。
2、產品裝量超過設定值。
3.製品昇華加熱量過大,昇華過快。
排除方法:
1.化霜徹底,把水排放乾淨。
2.不要超過最大捕水量。
3.放慢加溫速度。
八、 製冷量不足或無冷量
產生原因:
1.膨脹閥開啟過大,此時層架或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值,而壓縮機結霜嚴重。
2.膨脹閥開啟過小,此時溫度降不下去,但壓縮機溫度很高,吸氣閥處不結霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多。
3.冷凍乾燥機製冷系統堵塞不暢,如過濾器阻塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。
4.冷媒充灌不足,此時溫度降不下去,且吸氣壓力低,吸氣閥處不結霜。
5.壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,或壓縮機吸、排氣閥片破碎。
排除方法:
1.調節膨脹閥。
2.疏通冷凍系統更換零件。
3.充注冷媒。
4、更換紙墊或閥片。
食品凍乾機在使用過程的突然不製冷是什麼原因“經驗分享”
九、導熱油壓力低
產生原因:
導熱油中有空氣。
排除方法:開啟循環幫浦、有軟管一端連接在導熱油排氣口,一端與平衡桶連接,打開排氣閥,排儘管路中的空氣。
十、導熱油進出口溫差大
產生原因:
1.導熱油流量不足(導熱油性能下降循環泵性能下降)。
2.測溫探頭有故障。
3.有空氣混入導熱油。
排除方法:
1.換導熱油,修循環幫浦。
2、更換溫度探頭。
3、排空氣。
十一、循環幫浦切換
產生原因:
1.壓力不穩定。
2.冷凍乾燥機循環幫浦已損壞。
3.壓力繼電器已損壞。
排除方法:
1、排空氣。
2、更換或修理循環幫浦。
3、換修或修理繼電器。
大昌食品冷凍乾燥機
食品冷凍乾燥機的常見故障及其排除是一項基礎性工作,冷凍乾燥機的正常運作和使用壽命的延長將為企業創造更多的效益。本文結合對客戶調試與維修冷凍乾燥機的實際,透過冷凍系統、循環系統、真空系統等若干方面常見故障的分析,提出了相應解決方法,希望本文對食品凍乾機使用廠家有所幫助。
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溫馨提示:食品冷凍乾燥機的常見故障及其排除是一項基礎性工作,冷凍乾燥機的正常運作和使用壽命的延長會為企業創造更多的效益。本文結合對客戶調試與維修冷凍乾燥機的實際,透過冷凍系統、循環系統、真空系統等若干方面常見故障的分析,提出了相應解決方法,希望本文對果蔬食品凍乾機使用廠商有所幫助。
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