超高压冷等静压设备

概述

超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高，而只是作用于非共价键，共价键基本不被破坏，所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较小。在食品加工过程中，新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在，产生变色变味变质使其品质受到很大影响，这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等，通过超高压处理能够激活或灭活这些酶，有利于食品的品质。超高压处理可防止微生物对食品的污染，延长食品的保藏时间，延长食品味道鲜美的时间。

功能特点

1、超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化，不会产生异味，加压后食品仍保持原有的生鲜风味和营养成分，例如，经过超高压处理的草莓酱可保留95%的氨基酸，在口感和风味上明显超过加热处理的果酱。

2、超高压处理后，蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同，从而获得新型物性的食品。

3、超高压处理可以保持食品的原有风味，为冷杀菌，这种食品可简单加热后食用，从而扩大半成品食品的市场。

4、超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程，从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效，且比加热法耗能低，例如，日本三得利公司采用容器杀菌，啤酒液经高压处理可将99.99%大肠杆菌杀死。

超高压技术与传统的化学处理食品(即添加防腐剂)比较，优点在于：

5、不需向食品中加入化学物质，克服了化学试剂与微生物细胞内物质作用生成的产物对人体产生的不良影响，也避免了食物中残留的化学试剂对人体的负面作用，保证了食用的安全。

6、化学试剂使用频繁，会使菌体产生抗性，杀菌效果减弱，而超高压灭菌为一次性杀菌，对菌体作用效果明显。

7、超高压杀菌条件易于控制，外界环境的影响较小，而化学试剂杀菌易受水分、温度、pH值、有机环境等的影响，作用效果变化幅度较大。

8、超高压杀菌能更好地保持食品的自然风味，甚至改善食品的高分子物质的构象，如作用于肉类和水产品，提高了肉制品的嫩度和风味;作用于原料乳，有利于干酪的成熟和干酪的风味，还可使干酪的产量增加。而化学试剂没有这种作用。

关于超高压冷等静压设备我们就简单的介绍到这里，如需更详细的了解设备的其他的需求请联系我们的工作人员。

1、超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化，不会产生异味，加压后食品仍保持原有的生鲜风味和营养成分，例如，经过超高压处理的草莓酱可保留95%的氨基酸，在口感和风味上明显超过加热处理的果酱。

2、超高压处理后，蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同，从而获得新型物性的食品。

3、超高压处理可以保持食品的原有风味，为冷杀菌，这种食品可简单加热后食用，从而扩大半成品食品的市场。

4、超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程，从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效，且比加热法耗能低，例如，日本三得利公司采用容器杀菌，啤酒液经高压处理可将99.99%大肠杆菌杀死。

超高压冷等静压设备在多个领域都有广泛的应用，以下是其主要的应用领域：

陶瓷行业：

用于制造高质量陶瓷产品，如透明氧化铝陶瓷管等。通过超高压冷等静压技术，可以提高陶瓷制品的密度和均匀性，从而提高其力学性能和耐腐蚀性。

可用于制造日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷等，如盘、碟、氧化铝研磨球、氧化铝化工填料球、耐火砖、陶瓷棍棒等。

粉末冶金：

对于金属粉末，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，使得金属粉末在高压下发生变形，增加密度，最终形成可以进行后续处理的“生坯”零件。

可用于制造硬质合金件、金属过滤器等。

石墨与耐火材料：

在石墨领域，冷等静压技术可用于石墨件的制造，提高石墨材料的密度和性能。

在耐火材料领域，可用于制造喷嘴、模块、坩锅等，提高耐火材料的耐高温性能和强度。

其他行业：

还可应用于电绝缘体、高级陶瓷的压缩等领域。

在食品保鲜及生物制药等领域也有应用，如用于食品的灭菌处理和药物的制备等。

超高压冷等静压设备在这些领域的应用，主要得益于其能够提供各向均等的超高压力，使得材料在高压下发生塑性变形，从而实现成型和致密化。此外，该技术还具有成型质量高、形状复杂、压力作用效果好、坯体密度高且均匀、烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等优点。

超高压冷等静压设备的技术参数因设备型号和制造商的不同而有所差异，但通常包括以下几个方面：

压力范围：

通常以吨(T)或兆帕(MPa)为单位，表示设备能够施加的压力大小区间。例如，某些设备的压力范围可能为0-12吨(对应0-17MPa)或0-60吨(对应0-34MPa)，而超高压设备可能达到数百兆帕甚至更高。

等静压腔体尺寸：

描述了设备内部用于放置待压制样品的空间大小，一般用直径和高度来表示。例如，φ50×150mm表示腔体的内径是50毫米，高度是150毫米。

活塞直径：

冷等静压机中活塞的直径尺寸，如φ95mm、φ150mm等。活塞直径大小会影响压力的传递和施加效果，直径越大，通常能提供的压力也越大。

活塞行程：

指活塞在油缸内能够移动的最大距离，常见的有40mm、50mm等。它决定了样品在压制过程中可压缩的空间范围。

加压方式：

说明冷等静压机施加压力的方式，常见的有电动加压、手动加压，或者像高压泵水预加压、液压式增压器加压系统等。电动加压较为便捷、自动化程度高;手动加压则可在一些特定情况下进行精细调节。

补压方式：

包括自动补压和手动补压。自动补压能在压力因各种原因出现下降时，自动补充压力以维持设定的压力值;手动补压则需要人工操作来补充压力。

保压时间：

是指在达到设定压力后，保持该压力的时间长度，一般可在0-999.59(分.秒)或0-999分钟范围内设置。保压时间对于确保样品充分受压、达到预期的成型效果很重要。

设备电源：

设备运行所需的电源规格，如220V(50Hz/60Hz)，表示需要接入电压为220伏、频率为50赫兹或60赫兹的交流电。

外形尺寸：

描述冷等静压机整体的长、宽、高尺寸，例如405×470×720mm，分别代表设备的长是405毫米、宽是470毫米、高是720毫米。

设备重量：

冷等静压机自身的重量，以千克为单位，如200kg。

最大工作压力：

冷等静压机能够承受和施加的最大压力值，如300MPa、400MPa、1500MPa等。超过这个压力，设备可能会出现故障甚至危险。

其他参数：

如模具承受最大压力、压力表类型(如数字显示)、防护罩材料(如有机玻璃)、环境温度要求等。

需要注意的是，以上技术参数仅为示例，并非所有超高压冷等静压设备都具备这些参数，且具体数值可能因设备型号和制造商的不同而有所差异。在选择设备时，应根据具体的应用需求和工艺要求来确定合适的设备型号和技术参数。