超高壓冷等靜壓設備

概述

超高壓技術進行食品加工具有的獨特之處在於它不會使食品的溫度升高，而只是作用於非共價鍵，共價鍵基本上不被破壞，所以食品原有的色、香、味及營養成分影響較小。在食品加工過程中，新鮮食品或發酵食品由於自身酶的存在，產生變色變味變質使其品質受到很大影響，這些酶為食品品質酶如過氧化氫酶、多酚氧化酶、果膠甲基質酶、脂肪氧化酶、纖維素酶等，通過超高壓處理能夠激活或滅活這些酶，有利於食品的品質。超高壓處理可防止微生物對食品的污染，延長食品的保藏時間，延長食品美味的時間。

功能特點

1.超高壓處理不會使食品色、香、味等物理特性發生變化，不會產生異味，加壓後食品仍保持原有的生鮮風味和營養成分，例如，經過超高壓處理的草莓醬可保留95%的氨基酸，在口感和風味上明顯超過加熱處理的果醬。

2.超高壓處理後，蛋白質的變性及澱粉的糊化狀態與加熱處理有所不同，從而獲得新型物性的食品。

3.超高壓處理可以保持食品的原有風味，為冷殺菌，這種食品可簡單加熱後食用，從而擴大半成品食品的市場。

4.超高壓處理是液體介質短時間內等同壓縮過程，從而使食品滅菌達到均勻、瞬時、高效，且比加熱法耗能低，例如，日本三得利公司採用容器殺菌，啤酒液經高壓處理可將99.99%大腸桿菌殺死。

超高壓技術與傳統的化學處理食品(即添加防腐劑)比較，優點在於：

5.不需在食品中加入化學物質，克服了化學試劑與微生物細胞內物質作用生成的產物對人體產生的不良影響，也避免了食物中殘留的化學試劑對人體的負面作用，確保了食用的安全。

6.化學試劑使用頻繁，會使菌體產生抗性，殺菌效果減弱，而超高壓滅菌為一次性殺菌，對菌體作用效果明顯。

7.超高壓殺菌條件易於控制，外在環境的影響較小，而化學試劑殺菌易受水分、溫度、pH值、有機環境等的影響，作用效果變化幅度較大。

8.超高壓殺菌能更好地保持食品的自然風味，甚至改善食品的高分子物質的構象，如作用於肉類和水產品，提高了肉製品的嫩度和風味;作用於原料乳，有利於乾酪的成熟和乾酪的風味，還可使乾酪的產量增加。而化學試劑則沒有這種作用。

關於超高壓冷等靜壓設備我們就簡單的介紹到這裡，如需更詳細的了解設備的其他的需求請聯繫我們的工作人員。

1.超高壓處理不會使食品色、香、味等物理特性發生變化，不會產生異味，加壓後食品仍保持原有的生鮮風味和營養成分，例如，經過超高壓處理的草莓醬可保留95%的氨基酸，在口感和風味上明顯超過加熱處理的果醬。

2.超高壓處理後，蛋白質的變性及澱粉的糊化狀態與加熱處理有所不同，從而獲得新型物性的食品。

3.超高壓處理可以保持食品的原有風味，為冷殺菌，這種食品可簡單加熱後食用，從而擴大半成品食品的市場。

4.超高壓處理是液體介質短時間內等同壓縮過程，從而使食品滅菌達到均勻、瞬時、高效，且比加熱法耗能低，例如，日本三得利公司採用容器殺菌，啤酒液經高壓處理可將99.99%大腸桿菌殺死。

超高壓冷等靜壓設備在多個領域都有廣泛的應用，以下是其主要的應用領域：

陶瓷業：

用於製造高品質陶瓷產品，如透明氧化鋁陶瓷管等。透過超高壓冷等靜壓技術，可以提高陶瓷製品的密度和均勻性，從而提高其機械性能和耐腐蝕性。

可用於製造日用陶瓷、建築陶瓷、特殊陶瓷等，如盤、碟、氧化鋁研磨球、氧化鋁化工填料球、耐火磚、陶瓷棍棒等。

粉末冶金：

對於金屬粉末，冷等靜壓技術可以實現約100%的理論密度，使得金屬粉末在高壓下變形，增加密度，最終形成可以進行後續處理的「生坯」零件。

可用於製造硬質合金件、金屬過濾器等。

石墨與耐火材料：

在石墨領域，冷等靜壓技術可用於石墨件的製造，並提高石墨材料的密度和性能。

在耐火材料領域，可用於製造噴嘴、模組、坩堝等，提高耐火材料的耐高溫性能與強度。

其他行業：

也可應用於電絕緣體、高級陶瓷的壓縮等領域。

在食品保鮮及生物製藥等領域也有應用，如用於食品的滅菌處理及藥物的製備等。

超高壓冷等靜壓設備在這些領域的應用，主要得益於其能夠提供各向均等的超高壓力，使得材料在高壓下發生塑性變形，從而實現成型和緻密化。此外，此技術還具有成型品質高、形狀複雜、壓力作用效果好、坯體密度高且均勻、燒成收縮小、模具成本低、生產效率高等優點。

超高壓冷等靜壓設備的技術參數因設備型號和製造商的不同而有所差異，但通常包括以下幾個方面：

壓力範圍：

通常以噸(T)或兆帕(MPa)為單位，表示設備能夠施加的壓力大小區間。例如，某些設備的壓力範圍可能為0-12噸(對應0-17MPa)或0-60噸(對應0-34MPa)，而超高壓設備可能達到數百兆帕甚至更高。

等靜壓腔體尺寸：

描述了設備內部用於放置待壓製樣品的空間大小，一般以直徑和高度來表示。例如，φ50×150mm表示腔體的內徑是50毫米，高度是150毫米。

活塞直徑：

冷等靜壓機中活塞的直徑尺寸，如φ95mm、φ150mm等。活塞直徑大小會影響壓力的傳遞和施加效果，直徑越大，通常能提供的壓力也越大。

活塞行程：

指活塞在油缸內能移動的最大距離，常見的有40mm、50mm等。它決定了樣品在壓制過程中可壓縮的空間範圍。

加壓方式：

說明冷等靜壓機施加壓力的方式，常見的有電動加壓、手動加壓，或像高壓幫浦水預加壓、液壓式增壓器加壓系統等。電動加壓較為便利、自動化程度高;手動加壓則可在一些特定情況下進行精細調節。

補壓方式：

包括自動補壓和手動補壓。自動補壓能在壓力因各種原因出現下降時，自動補充壓力以維持設定的壓力值;手動補壓則需要人工操作來補充壓力。

保壓時間：

指在達到設定壓力後，保持該壓力的時間長度，一般可在0-999.59(分.秒)或0-999分鐘範圍內設定。保壓時間對於確保樣品充分受壓、達到預期的成型效果很重要。

設備電源：

設備運作所需的電源規格，如220V(50Hz/60Hz)，表示需要接取電壓為220伏特、頻率為50赫茲或60赫茲的交流電。

外形尺寸：

描述冷等靜壓機整體的長、寬、高尺寸，例如405×470×720mm，分別代表設備的長度是405毫米、寬是470毫米、高是720毫米。

設備重量：

冷等靜壓機本身的重量，以公斤為單位，如200kg。

最大工作壓力：

冷等靜壓機能夠承受和施加的最大壓力值，如300MPa、400MPa、1500MPa等。超過這個壓力，設備可能會故障甚至危險。

其他參數：

如模具承受最大壓力、壓力表類型(如數字顯示)、防護罩材料(如有機玻璃)、環境溫度需求等。

需要注意的是，上述技術參數僅為範例，並非所有超高壓冷等靜壓設備都具備這些參數，且具體數值可能因設備型號和製造商的不同而有所差異。在選擇設備時，應根據特定的應用需求和製程要求來確定合適的設備型號和技術參數。