Attrezzatura per pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione

Panoramica

La caratteristica unica della tecnologia ad altissima pressione per la lavorazione degli alimenti è che non aumenta la temperatura del cibo, ma agisce solo sui legami non covalenti. I legami covalenti sostanzialmente non vengono distrutti, quindi il colore, l'aroma, il gusto e il contenuto nutrizionale originali del cibo vengono meno influenzati. Durante la lavorazione degli alimenti, gli alimenti freschi o fermentati cambieranno colore, sapore e si deterioreranno a causa della presenza dei propri enzimi, che influiscono notevolmente sulla loro qualità. Questi enzimi sono enzimi di qualità alimentare come catalasi, polifenolo ossidasi, pectina metilasi, lipossigenasi, cellulasi, ecc. Il trattamento ad altissima pressione può attivare o inattivare questi enzimi, il che è vantaggioso per la qualità degli alimenti. Il trattamento ad altissima pressione può prevenire la contaminazione microbica degli alimenti, prolungare il tempo di conservazione degli alimenti e prolungare il tempo delizioso del cibo.

Caratteristiche

1. Il trattamento ad altissima pressione non modificherà il colore, l'aroma, il gusto e altre proprietà fisiche del cibo e non produrrà odori. Dopo la pressione, il cibo manterrà comunque il suo sapore fresco e le sue sostanze nutritive originali. Ad esempio, la marmellata di fragole lavorata ad altissima pressione può trattenere il 95% degli aminoacidi e il suo gusto e sapore sono significativamente migliori della marmellata trattata termicamente.

2. Dopo il trattamento ad altissima pressione, la denaturazione delle proteine ​​e lo stato di gelatinizzazione dell'amido sono diversi da quelli del trattamento termico, ottenendo così alimenti con nuove proprietà fisiche.

3. Il trattamento ad altissima pressione può mantenere il sapore originale del cibo. È la sterilizzazione a freddo. Questo tipo di cibo può essere semplicemente riscaldato e consumato, ampliando così il mercato dei semilavorati alimentari.

4. Il trattamento ad altissima pressione è un processo di compressione di mezzi liquidi in un breve periodo di tempo, in modo che la sterilizzazione degli alimenti possa essere uniforme, istantanea ed efficiente e consumi meno energia rispetto ai metodi di riscaldamento. Ad esempio, la società giapponese Suntory utilizza la sterilizzazione dei contenitori e il trattamento ad alta pressione del liquido della birra può uccidere il 99,99% dell'E. coli.

Rispetto ai tradizionali alimenti trattati chimicamente (ad esempio aggiungendo conservanti), i vantaggi della tecnologia ad altissima pressione sono:

5. Non è necessario aggiungere sostanze chimiche al cibo, il che supera gli effetti negativi sul corpo umano dei prodotti prodotti dall'interazione tra reagenti chimici e sostanze nelle cellule microbiche. Evita inoltre gli effetti negativi sul corpo umano dei reagenti chimici rimasti negli alimenti, garantendo la sicurezza degli alimenti.

6. L'uso frequente di reagenti chimici farà sì che i batteri sviluppino resistenza e indeboliscano l'effetto di sterilizzazione. La sterilizzazione ad altissima pressione è una sterilizzazione una tantum e ha effetti evidenti sui batteri.

7. Le condizioni di sterilizzazione ad altissima pressione sono facili da controllare e hanno un impatto minimo dall'ambiente esterno, mentre la sterilizzazione con reagenti chimici è facilmente influenzata da umidità, temperatura, valore pH, ambiente organico, ecc. e l'effetto cambia notevolmente.

8. La sterilizzazione ad altissima pressione può mantenere meglio il sapore naturale del cibo e persino migliorare la conformazione delle sostanze polimeriche negli alimenti. Ad esempio, agisce sulla carne e sui prodotti acquatici per migliorare la tenerezza e il sapore dei prodotti a base di carne; agisce sul latte crudo, benefico per la maturazione e il sapore del formaggio, e può anche aumentare la produzione del formaggio. I reagenti chimici non hanno tale effetto.

Qui presenteremo brevemente l'attrezzatura per la pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione. Se hai bisogno di informazioni più dettagliate sui requisiti di altre apparecchiature, contatta il nostro staff.

1. Il trattamento ad altissima pressione non modificherà il colore, l'aroma, il gusto e altre proprietà fisiche del cibo e non produrrà odori. Dopo la pressione, il cibo manterrà comunque il suo sapore fresco e le sue sostanze nutritive originali. Ad esempio, la marmellata di fragole lavorata ad altissima pressione può trattenere il 95% degli aminoacidi e il suo gusto e sapore sono significativamente migliori della marmellata trattata termicamente.

2. Dopo il trattamento ad altissima pressione, la denaturazione delle proteine ​​e lo stato di gelatinizzazione dell'amido sono diversi da quelli del trattamento termico, ottenendo così alimenti con nuove proprietà fisiche.

3. Il trattamento ad altissima pressione può mantenere il sapore originale del cibo. È la sterilizzazione a freddo. Questo tipo di cibo può essere semplicemente riscaldato e consumato, ampliando così il mercato dei semilavorati alimentari.

4. Il trattamento ad altissima pressione è un processo di compressione di mezzi liquidi in un breve periodo di tempo, in modo che la sterilizzazione degli alimenti possa essere uniforme, istantanea ed efficiente e consumi meno energia rispetto ai metodi di riscaldamento. Ad esempio, la società giapponese Suntory utilizza la sterilizzazione dei contenitori e il trattamento ad alta pressione del liquido della birra può uccidere il 99,99% dell'E. coli.

Le apparecchiature di pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione sono ampiamente utilizzate in molti campi. Di seguito i principali campi di applicazione:

Industria ceramica:

Utilizzato per produrre prodotti ceramici di alta qualità, come tubi ceramici di allumina trasparente, ecc. Attraverso la tecnologia di pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione, è possibile migliorare la densità e l'uniformità dei prodotti ceramici, migliorandone così le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.

Può essere utilizzato per produrre ceramiche quotidiane, ceramiche architettoniche, ceramiche speciali, ecc., come piastre, dischi, sfere di macinazione in allumina, sfere di riempimento chimico in allumina, mattoni refrattari, bastoncini di ceramica, ecc.

Metallurgia delle polveri:

Per le polveri metalliche, la tecnologia di pressatura isostatica a freddo può raggiungere circa il 100% della densità teorica, provocando la deformazione della polvere metallica sotto alta pressione, aumentando la densità e, infine, formando una parte "verde" che può essere lavorata successivamente.

Può essere utilizzato per produrre parti in metallo duro, filtri metallici, ecc.

Grafite e materiali refrattari:

Nel campo della grafite, la tecnologia di pressatura isostatica a freddo può essere utilizzata nella produzione di parti in grafite per migliorare la densità e le prestazioni dei materiali di grafite.

Nel campo dei materiali refrattari, può essere utilizzato per produrre ugelli, moduli, crogioli, ecc., per migliorare la resistenza alle alte temperature e la resistenza dei materiali refrattari.

Altri settori:

Può essere utilizzato anche in campi come la compressione di isolanti elettrici e ceramiche avanzate.

Viene utilizzato anche nei settori della conservazione degli alimenti e della biofarmaceutica, ad esempio per la sterilizzazione degli alimenti e la preparazione di farmaci.

L'applicazione di apparecchiature di pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione in questi campi beneficia principalmente della sua capacità di fornire una pressione ultraelevata in modo uniforme in tutte le direzioni, provocando la deformazione plastica del materiale ad alta pressione, ottenendo così stampaggio e densificazione. Inoltre, questa tecnologia presenta anche i vantaggi di un'elevata qualità di stampaggio, forma complessa, buon effetto di pressione, densità del corpo verde elevata e uniforme, piccolo restringimento della cottura, basso costo dello stampo ed elevata efficienza produttiva.

I parametri tecnici delle apparecchiature di pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione variano a seconda del modello e del produttore dell'apparecchiatura, ma solitamente includono i seguenti aspetti:

Intervallo di pressione:

Solitamente misurato in tonnellate (T) o megapascal (MPa), rappresenta l'intervallo di pressione che l'apparecchiatura può esercitare. Ad esempio, l'intervallo di pressione di alcune apparecchiature può essere compreso tra 0 e 12 tonnellate (corrispondenti a 0-17 MPa) o tra 0 e 60 tonnellate (corrispondenti a 0-34 MPa), mentre le apparecchiature ad altissima pressione possono raggiungere centinaia di MPa o anche di più.

Dimensioni della camera a pressione isostatica:

Descrive l'ampiezza dello spazio all'interno dell'apparecchiatura dove posizionare il campione da pressare, generalmente espressa in diametro e altezza. Ad esempio, φ50×150mm significa che il diametro interno della cavità è 50 mm e l'altezza è 150 mm.

Diametro del pistone:

La dimensione del diametro del pistone nella pressa isostatica a freddo, come φ95 mm, φ150 mm, ecc. Il diametro del pistone influenzerà la trasmissione e l'applicazione della pressione. Maggiore è il diametro, maggiore è la pressione che può fornire.

Corsa del pistone:

Si riferisce alla distanza massima che il pistone può percorrere nel cilindro. Quelli comuni sono 40 mm, 50 mm, ecc. Determina l'intervallo spaziale entro il quale il campione può essere compresso durante il processo di pressatura.

Metodo di pressurizzazione:

Spiegare il modo in cui la pressa isostatica a freddo applica la pressione. Quelli comuni includono la pressurizzazione elettrica, la pressurizzazione manuale o la prepressurizzazione dell'acqua con pompa ad alta pressione, i sistemi di pressurizzazione del compressore idraulico, ecc. La pressurizzazione elettrica è più conveniente e ha un alto grado di automazione; la pressurizzazione manuale può essere regolata con precisione in alcune situazioni specifiche.

Metodo di compensazione della pressione:

Inclusa compensazione automatica della pressione e compensazione manuale della pressione. La compensazione automatica della pressione può ripristinare automaticamente la pressione per mantenere il valore di pressione impostato quando la pressione diminuisce per vari motivi; la compensazione manuale della pressione richiede un funzionamento manuale per ripristinare la pressione.

Tempo di attesa:

Si riferisce al periodo di tempo per mantenere la pressione dopo aver raggiunto la pressione impostata, che generalmente può essere impostata nell'intervallo 0-999,59 (minuti e secondi) o 0-999 minuti. Il tempo di attesa è importante per garantire che il campione sia completamente compresso e raggiunga l'effetto di modellatura desiderato.

Alimentazione del dispositivo:

Le specifiche di alimentazione richieste per il funzionamento dell'apparecchiatura, ad esempio 220 V (50 Hz/60 Hz), indicano che deve essere collegata all'alimentazione CA con una tensione di 220 volt e una frequenza di 50 Hz o 60 Hz.

Dimensioni complessive:

Descrivere le dimensioni complessive di lunghezza, larghezza e altezza della pressa isostatica a freddo. Ad esempio, 405×470×720 mm significa che la lunghezza dell'apparecchiatura è 405 mm, la larghezza è 470 mm e l'altezza è 720 mm.

Peso dell'attrezzatura:

Il peso della stessa pressa isostatica a freddo è misurato in chilogrammi, ad esempio 200 kg.

Pressione massima di esercizio:

Il valore massimo di pressione che la pressa isostatica a freddo può sopportare ed esercitare, come 300MPa, 400MPa, 1500MPa, ecc. Al di sopra di questa pressione, l'attrezzatura potrebbe non funzionare correttamente o addirittura diventare pericolosa.

Altri parametri:

Ad esempio, la pressione massima che lo stampo può sopportare, il tipo di manometro (come un display digitale), il materiale della copertura protettiva (come il plexiglass), i requisiti di temperatura ambiente, ecc.

Va notato che i parametri tecnici di cui sopra sono solo esempi. Non tutte le apparecchiature di pressatura isostatica a freddo ad altissima pressione presentano questi parametri e i valori specifici possono variare a seconda del modello e del produttore dell'apparecchiatura. Quando si seleziona l'attrezzatura, è necessario determinare il modello appropriato dell'attrezzatura e i parametri tecnici in base alle esigenze applicative specifiche e ai requisiti di processo.