真空冷凍乾燥機的一些常用維護保養方法和常見問題檢修(詳解)

　　大家都知道真空冷凍乾燥機的作用就是對食品，果蔬，醫藥等物品的冷凍乾燥的一種凍乾設備，那麼對於真空冷凍乾燥機的維護和保養的方法及常見問題的檢修保養有哪些呢?以下就是贛州大昌冷氣為大家整理的一些用的著的方法。供大夥參考：

　　冷凍系統日常維護保養

　　一、每次開機前要例行檢查

　　1、所有截止閥(壓縮機吸排氣閥、供液閥、手閥等)是否處於開啟狀態;

　　2、各壓力表讀數是否正常(0.6～0.7 MPa);

　　3.壓縮機油位是否正常(1/4～3/4);4)冷卻水壓力(0.1 MPa以上)、溫度是否正常。

　　二、送電後應注意

　　1、壓縮機是否自動收液;

　　2、油壓差是否重設等;

　　3.檢查曲軸箱的加熱器加熱狀況，曲軸箱的溫度應高於環境溫度20 ℃。

　　三、開機後要注意

　　1、壓縮機運轉聲音是否正常;

　　2.製冷管路是否有異常振動;

　　3.壓縮機本身的振動是否適當位置;

　　4.視液鏡流量是否正常;

　　5、膨脹閥結霜狀況;

　　6.壓縮機回霜狀況。

　　四、冷凍壓縮機的冷凍油視情況每半年或1年更換1次

　　1.水冷凝器需定期清洗，一般為1年。可拆洗，也可用水處理清潔劑進行循環清洗。對於風冷機組，及時清理冷凝器外表面。

　　2.注意壓縮機不能頻繁啟動，啟動間隔的時間應大於3 min。

　　常見問題及處理方法

　　一、高壓壓力過高，高壓警報

　　1.冷媒太多，排氣壓力高，應放出部分冷媒。

　　2.冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢。

　　3.製冷管低壓段有洩漏，吸入空氣。

　　4.高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢(可以透過警報復位按扭進行復位，按扭開關在高壓壓力繼電器上)。

　　二、 油壓差警報

　　1.回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

　　2.油髒，造成油泵過濾器阻塞。需換油，並清洗油過濾器。

　　3.油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

　　4.油泵發生故障。更換新的油泵。

　　5.冷凍系統蒸發不好，有冷媒進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統，導致油壓過低。關小冷凝器出口的供液閥或調整熱力膨脹閥(增大系統的過熱度)。

　　6.壓縮機啟動90 s後油壓差繼電器作用，若還沒有油壓差，將報警，警報後可以透過油壓差繼電器上的複位按扭復位進行消警。

　　三、壓縮機熱保護(馬達溫度超過85 ℃)

　　因為系統的回氣量不足，馬達沒有得到充分的冷卻的情況。

　　解決辦法

　　1.調整中冷膨脹閥，加大系統的循環量，使馬達充分冷卻。

　　2.檢查供液管路是否發生堵塞(供液截止閥，乾燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網等)，如發生堵塞要加以解決。

　　3.檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無阻塞，有阻塞進行修復。

　　4.檢查是否缺少冷媒，如缺少需補充。電子熱保護後警報，將熱保護的220 V控​​制電源關掉重新啟動就可消除警報。

　　四、水壓警報

　　1.冷卻水壓力低於水壓力繼電器設定的壓力。需確保冷卻水壓力高於水壓力繼電器設定的壓力;在保證冷卻效果壓縮機高壓不警報的情況下可適當調低水壓力繼電器設定的壓力。

　　2.水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器(只要水壓力高於水壓力繼電器設定的壓力，警報即可消除。)

　　五、壓縮機無法啟動

　　1.高壓警報、油壓差警報、電子熱保護、水壓警報其中一個警報。需找到警報原因，將警報消除。

　　2.瞬間啟動電流太大，導致熱過載保護或空氣開關保護。需查出電流大的原因，將熱過載重設後即可啟動。

　　3.壓縮機曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機。

　　4.控制系統故障，對壓縮機沒有輸出控制。應由本公司軟體人員解決。

　　5.電器系統故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認電器零件故障後，給予更換。

　　六、壓縮機在運轉時忽然自動停機

　　1.運轉時高壓警報、油壓差警報、電子熱保護、水壓警報其中至少有一個警報。

　　2.運轉時交流接觸器故障、過載保護、壓縮機馬達忽然燒掉。

　　3.運轉時出現液擊或油擊，出現活塞或曲軸咬死。

　　4.運行時控製程式出現瞬間不穩定，忽然沒有輸出。

　　七、冷凍系統製冷效果不好

　　1.膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機本身積霜嚴重，過液量太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足。需調節膨脹閥，使壓縮機達到給標準工況。

　　2.冷凍系統堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關閥門未開或未全開、電磁閥失靈等。需找到堵塞的部位和原因，及時進行清洗。

　　3.冷媒不夠。需補充適量的冷媒。

　　4.壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機吸排氣閥片破碎。需更換新的紙墊或排氣閥片。

　　常見的維護措施

　　一、如何檢漏

　　1.系統打壓，氮氣充至1.4 MPa，待高、中、低、油4個壓力表平衡後記錄各個表的讀數，保壓數小時(一般為24 h以上)後，看各壓力表的讀數是否下降，若下降則說明系統的漏點，可用肥皂水塗抹可疑點進行檢漏。

　　2.用鹵素燈檢查各可疑點的前提是系統有冷媒，4個表格讀數平衡(0.5 MPa以上)。

　　3.用高階檢漏儀，可以用氦質譜儀，先對管道進行抽真空，抽到極限後關掉真空泵，改用氦質譜儀抽真空，向洩漏可疑點噴氦氣，透過氦質譜儀上的儀表顯示，可以看出洩漏點具體位置，精度非常高。

　　二、如何充注冷媒

　　1.充注冷媒前一定要確定冷媒的質量，確認質量沒有問題後方可充注，劣質冷媒對壓縮機及冷媒破壞力極大，輕則影響製冷系統運行，重則使壓縮機損壞。

　　2.可從壓縮機低壓吸入口充注，鋼瓶嚴禁倒置和平躺，充注時禁止空氣進入冷凍系統。

　　3.充注冷媒之前請先確定係統中是完整性充注還是補充性充注，如果是前者(特別是剛進行保壓檢漏操作的)，建議先對系統進行抽真空;對於後者請將系統中的空氣排放乾淨後對製冷劑做適當補充。

　　4、如果該冷媒為共沸，則不必將鋼瓶倒置和平躺，直接將其充入系統中;如果是非共沸冷媒，可以考慮將鋼瓶倒置和平躺(即出口處為液態)，但冷媒罐口閥門應盡量關小，以免使壓縮機產生液擊現象。

　　5.充注前，請確保連接的管道不洩露，將其連接到冷媒罐排出口，再打開閥門將連接管道內的冷媒排除，再將連接管道的另外一端連接到氣液分離器上的角閥上;觀察各個壓力表的壓力值，視鏡上的氣泡數量以及壓縮機的回霜來確定冷媒的充填量。

　　三、如何調節膨脹閥

　　1.順時針方向旋轉可調小膨脹閥流量，逆時針方向可調大膨脹閥流量。

　　2.壓縮機吸氣口結霜的多寡、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度，在調節膨脹閥時每次調節量不可太大，兩次之間的時間間隔不低於15 min，以便觀察系統的運作趨勢。膨脹閥一調定，就不要再動，除非工況變化很大。

　　四、如何收液

　　先將水冷凝器出液閥關閉，啟動壓縮機，10 s後打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥，運行壓縮機5～8 min，檢查壓縮機中壓，中壓壓力在0 kgf/cm左右停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進液閥關住，氟里昂即收液到水冷凝器裡了。

　　五、更換清洗過濾器

　　冷凍系統運作超過1年後建議更換乾燥過濾器的濾芯和回氣過濾器的濾芯為是1年更換1次，不能更換的應拆下用汽油進行清洗。

　　六、如何換冷凍機油

　　1.關閉壓縮機吸氣閥，手動復位油壓安全控制器，啟動壓縮機，將壓縮機內冷媒排入系統中，待壓縮機內的壓力與大氣壓力平衡時，關閉壓縮機(啟動壓縮機，將壓縮機排氣截止閥，此時壓縮機內壓力還會有所回升，打開排氣截止閥上的接頭，放氣截止閥，此時壓縮機內壓力還會有所回升，打開排氣截止閥上的接頭，放氣。

　　2.從壓縮機放油口旋下放油堵，取出油過濾器把髒油放出。

　　3.用汽油洗淨油過濾器油堵上的金屬粉末，晾乾後重新裝入並擰緊放油堵。

　　4.將壓縮機視油鏡左上方絲堵擰下，用充油管與油桶相連，將壓縮機抽真空，冷凍油靠大氣壓力的作用自動吸入壓縮機。

　　5.換油量只要露出壓縮機油視油鏡1/4即可，再旋上絲堵。

　　6.用真空幫浦抽出壓縮機內的空氣。

　　7.打開壓縮機吸排氣截止閥，即可使壓縮機投入運轉。

　　七、冷凍油的使用

　　一般來講，冷凍系統首次運轉100 h後要更換冷凍油，再次運轉10 000～12 000 h後要更換冷凍油，換油時只要油液位露出視鏡的1/4即可，切不可多加，油多了很容易造成油擊。一般應依照廠商規定的要求使用專用的冷凍機油。

　　八、如何排放冷凍系統空氣

　　將水冷凝器出液閥關閉，啟動壓縮機，過10 s後打開板冷閥和冷凝閥，連續運轉5 min後關閉壓縮機，過10 min後，讓冷媒冷卻成液體，空氣全部在液體上面，經由水冷凝器進液閥，旋開旁邊的螺母，順時針扭閥桿，即可排放空氣。

　　九、壓縮機的液擊問題

　　液態冷媒或潤滑油隨氣體吸入壓縮機汽缸時會損壞吸氣閥片。液擊可以在很短時間內造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。減少或避免液體進入汽缸就可以防止液擊的發生。液擊常見的現像是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。

　　引起壓縮機液擊的液體主要為下列幾種

　　1、回液，即從蒸發器流回壓縮機的液態冷媒或潤滑油;

　　2、帶液啟動時的泡沫;

　　3.壓縮機內的潤滑油太多。

　　關於真空冷凍乾燥機的一些常用維護保養方法和常見問題檢修(詳解)我們就簡單的介紹到這裡，需要注意的是，以上所列出的內容請按照設備的實際情況而定;有需更詳細的了解故障信息請聯繫我們的技術工程師解答。

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